Tecnologías de ahorro de energía en equipos modernos de refinación de petróleo

Tecnologías de ahorro de energía en equipos modernos de refinación de petróleo

Cuando se trata de líneas de refinación de petróleo, operarlas no es barato. Entre el calor necesario para el desgomado, las altas temperaturas necesarias para la desodorización y la energía utilizada en cada etapa, los costos de electricidad y combustible se acumulan rápidamente. Para los procesadores de petróleo de pequeña y mediana escala, esto puede afectar significativamente las ganancias.

La buena noticia es que los equipos modernos de refinación de petróleo han evolucionado significativamente en esta área. Los sistemas de recuperación de calor, la tecnología de vacío mejorada y el diseño inteligente de procesos han hecho que las máquinas de refinación actuales sean significativamente más eficientes energéticamente que los sistemas por lotes más antiguos, sin comprometer la calidad del aceite.

Sistemas de recuperación de calor

La calefacción es la mayor fuente de energía en el refinado de petróleo. El petróleo crudo requiere calentamiento en varias etapas, como la neutralización, el blanqueo y especialmente durante la desodorización, donde las temperaturas superan los 200°C.

Los sistemas de refinación más antiguos generaban calor por separado para cada etapa. Los equipos de refinación modernos utilizan intercambiadores de calor que capturan el calor del petróleo que sale de una etapa y lo transfieren al petróleo que ingresa a la siguiente etapa. Por ejemplo, el aceite refinado caliente que sale del desodorizador precalienta el aceite blanqueado entrante antes de ingresar al tanque de desodorización.

En lugar de generar calor nuevo desde cero en cada etapa, el sistema reutiliza el que ya está allí. Para una planta que opera en turnos continuos, esto reduce los costos de combustible de una manera que se vuelve muy visible a finales de año.

Mejoras en el sistema de vacío | Temperatura más baja, mismo resultado

Compuestos y olores del aceite refinado. Pero las temperaturas más altas también significan un mayor consumo de energía y un mayor riesgo de oxidación del aceite durante el procesamiento.

Los equipos de refinación modernos en esta industria utilizan sistemas de vacío mejorados que mantienen un vacío más alto dentro del tanque de desodorización. Este mayor vacío permite eliminar los compuestos volátiles a temperaturas más bajas. Algunos sistemas más nuevos proporcionan una desodorización eficaz a una temperatura de 180 a 200 °C, en lugar del rango de 220 a 240 °C típico de los equipos más antiguos.

Una temperatura de funcionamiento más baja significa:

Menos combustible o vapor consumido por lote

Reducción del estrés térmico en el aceite: mejor retención del color y el sabor.

Mayor vida útil del equipo debido a menores cargas de calor operativas

Diseño de tanque aislado | Mantener el calor donde pertenece

En los sistemas de refinación más antiguos, la pérdida de calor a través de las paredes del tanque es una fuente de desperdicio de energía. Los tanques que no están adecuadamente aislados pierden calor a la atmósfera circundante durante cada ciclo de procesamiento y este calor debe ser reemplazado por el sistema de calefacción.

Los equipos de refinación de petróleo más nuevos utilizan una construcción de tanque aislado de múltiples capas, que generalmente consiste en paredes interiores de acero inoxidable y un revestimiento aislante exterior. Esto mantiene una temperatura interna estable con un aporte de energía menos frecuente, lo que reduce la carga en el serpentín de calentamiento o en el sistema de fluido térmico durante el funcionamiento.

El procesamiento ecológico significa menos productos químicos y menos residuos

Los ahorros de energía en las nuevas refinaciones no se refieren sólo a la electricidad y el combustible. También incluyen la reducción del uso de productos químicos de procesamiento como la sosa cáustica, la tierra blanqueadora y el vapor, todos los cuales tienen sus propios costos e impactos ambientales.

Las tecnologías de desgomado nuevas y mejoradas utilizan tratamientos con agua o ácidos suaves de manera más eficiente, lo que reduce el consumo de soda cáustica en la etapa de desacidificación sin afectar el rendimiento de la neutralización.

Recuperación de tierra gastada de blanqueo: - En la que la tierra usada de la etapa de decoloración se recolecta y elimina adecuadamente o se reutiliza, esto reduce tanto los costos de manejo de desechos como la huella ambiental general de la operación de refinación.

¿Qué tipos de petróleo se benefician más de los equipos de refinación que ahorran energía?

La tecnología de refinación que ahorra energía se aplica a todos los aceites comestibles comunes, pero el beneficio es más visible en los aceites que requieren múltiples pasadas de refinación o temperaturas de procesamiento más altas:

Conclusión

Henan Olive Technology Co., Ltd. tiene muchos años de experiencia en la fabricación de equipos de procesamiento de aceite comestible, suministro de equipos de refinación de aceite y líneas de producción completas a clientes en América, Australia, África y Asia. Ya sea que esté configurando una nueva línea de refinación o reemplazando equipos antiguos, podemos ayudarlo a seleccionar la configuración correcta según su tipo de aceite, capacidad diaria y objetivos de reducción de energía.

¿Está iniciando una nueva operación de refinación o busca reducir sus costos de energía existentes? Díganos su tipo de aceite, capacidad diaria y necesidades de procesamiento, y crearemos la solución adecuada para usted.

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